Stort Twin-Tower Oxygen Production System

GSE Tech Factory Direktförsäljning Stort Twin-Tower Oxygen Production System. Den antar en integrerad konstruktion av tung industrikvalitet, kombinerat med ett intelligent PLC-centraliserat styrsystem. Den är lämplig för kontinuerlig syreproduktion under hela året runt non-stop, högt flöde och hög belastning. Hela maskinen tar hänsyn till strukturell säkerhet, driftstabilitet och expansionsflexibilitet och kan anpassas till fabrikens stegvisa kapacitetsutbyggnadsbehov. Den minskar avsevärt de totala driftskostnaderna och säkerhetskontrolltrycket för centraliserad syrgasförsörjning i fabriksområdet, och är kärnutrustningen för standardiserad, energibesparande och kompatibel syrgasförsörjning i stora industriprojekt.

Produktdetaljer

1. Industriell integrerad tankstruktur: Kärntanken med dubbla torn i Large Twin-Tower Oxygen Production System är gjord av förtjockat kolstål och är formad genom en övergripande valsnings- och gjutningsprocess i ett stycke. Detta undviker de svaga svetsfogarna hos traditionella segmenterade svetsade tankar och ger en starkare övergripande struktur med bättre tryckmotstånd och deformationsmotstånd, lämpligt för långvariga högtryckssyreproduktionsförhållanden. Ytan på tanken är behandlad med flera lager av kraftiga korrosionsskyddsprocesser, som tål komplexa fabriksmiljöer som industridamm, drastiska temperaturförändringar och fuktig korrosion, och är motståndskraftig mot flagning, rost och åldrande under en lång period.

2. Tungt tätt rörledningssystem: Alla rörledningsflänsar har industriell standard för tunga tätningsstrukturer för snabb installation, vilket säkerställer hög installationspassning och långvarig tätningsprestanda. Detta eliminerar mikroläckor och tryckavlastningsproblem under långvariga tryckfluktuationsförhållanden, vilket säkerställer stabilt syreproduktionssystemtryck under hela processen och förhindrar fluktuationer i syrerenheten på grund av otillräcklig lufttäthet.

3. Tyst och buffertljusreducerande konfiguration: Ett avancerat flerlagers kraftigt buffertljudsreduceringssystem är utrustat, vilket optimerar brusreduceringen för utrustningens avgas- och tryckväxlingsprocesser. Detta minskar avsevärt det övergripande bullret vid drift av klustrad utrustning, förbättrar arbetsmiljön i maskinrummet och uppfyller de låga bullerproduktionsstandarderna i industriparker.

4. Intelligent klusterkontrollmodul: Ett exklusivt PLC-centraliserat intelligent styrsystem är installerat, vilket stöder obemannad och automatiserad drift i skift. Den kan självständigt slutföra den alternerande cykeln av adsorption och regenerering med dubbla torn. Den har funktionen av kontinuerlig gastillförsel utan stillestånd under drift med en maskin, vilket säkerställer kontinuerlig syretillförsel under underhålls- och reparationsperioder, och garanterar kontinuerlig produktion av produktionslinjen.

5. Lätt och kompakt layoutdesign: Hela maskinen har en integrerad och kompakt layout, vilket avsevärt minskar golvytan i maskinrummet. Ingen komplex stödjande infrastruktur behöver byggas, och den är lämplig för standardiserade maskinrumsinstallationsscenarier i industriparker, med låg implementeringssvårighet.

6. Överensstämmelse med komplett uppsättningskonfiguration: Som en vanlig tryckkärlutrustning med stor kapacitet kommer den kompletta uppsättningen av tillbehör med kompletta materialinspektionsrapporter, dokument för överensstämmelse med registrering av specialutrustning, och arkiv för kvalitetsinspektioner från fabriken. Den kan smidigt passera årliga inspektioner av lokal specialutrustning, projektacceptans, och uppfyller standarderna för anbud och genomförande av stora industriella projekt.

Faktiska prestandatester:

1. 72-timmars full-last kontinuerlig drifttest

Det stora Twin-Tower Oxygen Production System genomförde ett oavbrutet simuleringstest för växelvis syreproduktion med stort flöde innan det lämnade fabriken. Hela processen var en kontinuerlig alternerande operation av högt och lågt tryck. Den uppmätta syrerenheten förblev stabil utan någon dämpning eller fluktuation, vilket verifierade att utrustningen kan anpassas till de kontinuerliga och storskaliga produktionsförhållandena under hela året.

2. Industriell miljö väderbeständighet och hållbarhetstest

Simulerade svåra förhållanden som dammansamling i fabriken, alternerande höga och låga temperaturer och fuktig korrosion för kontinuerliga åldringstester. Anti-korrosionsbeläggningen på tanken lossnade inte eller rostade, och rörledningens tätningsstruktur lossnade inte eller läckte. Utrustningens totala hållbarhet är lämplig för komplexa industriella miljöer.

3. Brusreducering vid mätning av klusterdrift

Testning av flera enheter som arbetar parallellt och i serie. Den flerskiktiga buffertstrukturen dämpar effektivt avgasljud och tryckvibrationer. Ljudnivån på hela maskinen är stabil och uppfyller kraven för ljuddämpning i industriella anläggningsrum.

4. Driftstabilitetstest utan avbrott

Faktisk mätning av underhållsläget för isolering av en maskin. När ett torn stängs av oberoende för underhåll, anpassar sig det andra tornet automatiskt till belastningen, och syretillförselflödet och syrerenheten visar inga betydande fluktuationer, vilket helt säkerställer kontinuerlig gastillförsel i fabriken utan avbrott.

5. Långsiktigt trycktätningstest

Utrustning fulltrycks kontinuerligt tryckhållningstest. Rörflänsarna och tankgränssnittet hade inget läckage eller läckage. Tätningssystemet var långsiktigt stabilt och förhindrade långvariga risker för lufttäthetsbrott.

Produktens kärnfördelar

1. Syrgasgenerering på plats, vilket avsevärt minskar kostnaderna och ökar effektiviteten

2. Säker och efterlevnad, undvik operativa risker

3. Hållbar struktur, med extremt lång livslängd

4. Helautomatisk drift, vilket säkerställer problemfritt underhåll

5. Flexibel expansion, med hög investeringskostnadseffektivitet

6. Enastående övergripande energibesparingsfördelar

7. Inga bekymmer under acceptans, lämplig för storskaliga projekt

Tekniska specifikationer