Twin-Tower Oxygen Generator för glasblåsning

China Twin-Tower Oxygen Generator for Glass Blowin av GSE Tech består av fyra komponenter: flerstegs damm- och oljereningsenheter, ett par tryckbeständiga adsorptionscylindrar av förtjockat kolstål, en bufferttank med konstant tryck och ett tidsinställt elektroniskt kontrollsystem anpassat för ugnsbelastningsfluktuationer. De två adsorptionscylindrarna utför växelvis syreanrikning och kvävedesorptionscykler, upprätthåller oavbruten gastillförsel under hela driften och stödjer kontinuerlig produktion med två- eller treskiftsscheman i glastillverkningsanläggningar.

Faktiskt prestationstest

72-timmars kontinuerlig drift under full belastningstest

Twin-Tower Oxygen Generator för glasblåsning har klarat alla fulllasttester som simulerar glasugnens arbetsförhållanden på fabriken. Den stöder 72-timmars oavbruten kontinuerlig gastillförsel. Det dubbla tornet växlar automatiskt för att slutföra cykeln för syreberikad adsorption, tryckavlastning och kväveavlägsnande. Hela gastillförseln är oavbruten, utan tryckfluktuationer och utan renhetsdämpning, vilket helt uppfyller de kontinuerliga produktionskraven för två eller tre skift i glasfabriken.

Tanktryckmotstånd och hög/låg temperatur lufttäthetstest

Den förtjockade adsorptionscylindern av kolstål har genomgått oberoende vattentrycksmotstånd och hög/låg temperatur alternerande lufttäthetstest. Den kan motstå långvarig högtemperaturstrålning, temperaturfluktuationer och högfrekvent tryckväxling i verkstaden, vilket eliminerar riskerna för mikroläckage i rörledningen, tryckavlastning och gasläckage. Den strukturella tryckbärande stabiliteten är stark.

Stabilitetstest av molekylsiktsdriftsförhållanden vid hög temperatur

Utrustad med industriella molekylsilar med hög temperatur, upprätthåller den utmärkt kväveadsorption och separeringseffektivitet i verkstadsmiljöer med hög temperatur och hög damm. Efter adsorptionsmättnad desorberas och regenereras automatiskt helt. Långvarig användning är inte benägen att täppas till, misslyckas eller dämpas, och renheten för syreutgången är stabil och enhetlig.

Lastfluktuationstryckstabiliseringsanpassningstest

Baserat på den faktiska mätningen av glasugnens eldkraftsförändringar, start-stopp och produktionskapacitetsfluktuationer kan det intelligenta elektroniska styrsystemet anpassa sig till lastförändringar i realtid. I kombination med bufferttanken med konstant tryck för tryckstabiliseringseffekt, är luftflödet stabilt utan plötsliga förändringar, vilket säkerställer enhetlig glassmältning och stabilt produktutseende.

Hela maskinens korrosionsbeständighet, dammförebyggande och hållbarhetstest

Ramen använder högtemperaturbeständig anti-korrosions elektrostatisk sprutteknik. Den har genomgått dammackumulering, långvarig värmestrålning, torr-våt alternerande hållbarhetsverifiering. Skalet är anti-aging, rostbeständigt och flagar inte av färg och kan långsiktigt anpassas till glasverkstadens hårda produktionsmiljö.

Driftlogik för syreproduktion anpassad till förhållandena för glasblåsningsprocesser

Twin-Tower Oxygen Generator för glasblåsning Interiören är fylld med högtemperaturbeständiga industriella molekylsilar, som uppvisar överlägsen adsorptionsaffinitet för kvävemolekyler. Under trycksatta förhållanden hålls kväve från luften kvar och separeras av molekylsilen; den syreberikade gasen som uppfyller kraven samlas upp och leds till en bufferttank innan den transporteras till smältugnen. När molekylsilen når mättnad, minskar motsvarande cylinder automatiskt trycket, vilket gör att kväve kan släppas ut samtidigt som siktens poradsorptionskapacitet återställs.

Full uppsättning teststandarder för slutprodukten

Den dedikerade syrgasgeneratorn med två torn för produktion av glasflaskor har adsorptionscylindrar av kolstål som genomgår individuella hydrostatiska och lufttäthetstrycktester för att eliminera gasläckage i rörledningar under långvariga alternerande höga/låga temperaturförhållanden. Varje enhet genomgår ett 72-timmars full-last kontinuerlig gastillförseltest som simulerar drift av glasugnen vid fabriksleverans, med samtidig registrering av syrerenhet, driftsljudnivåer och cylinderprestandadata avseende högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och hållbarhet. Paketet innehåller obligatoriska godkännandedokument som inspektionsrapporter för cylindermaterial, fullständig överensstämmelsedokumentation för registrering av specialutrustning och omfattande kvalitetsinspektionsdokument. Den yttre ramen använder en förtjockad, högtemperaturbeständig, korrosionsskyddande elektrostatisk spraybeläggning utformad för att motstå långvarig exponering för verkstadsdamm och termiska fluktuationer i ugnen.

FAQ

F1: Kan utrustningen leverera gas kontinuerligt i 24 timmar?

A: Ja. Dubbeltornssystemet fungerar i en alternerande cykel för syreproduktion. Det ena tornet adsorberar syre medan det andra släpper ut trycket för regenerering. Det finns ingen lucka i gastillförseln, vilket möjliggör kontinuerlig gastillförsel dygnet runt, perfekt lämpad för kontinuerlig produktion av glasfabriken.

F2: Kommer högtemperaturugnsmiljön att påverka syreproduktionens noggrannhet och utrustningens livslängd?

S: Nej. Den dedikerade högtemperaturmolekylsilen och den övergripande optimeringen för högtemperaturarbetsförhållanden säkerställer att utrustningen inte påverkas av högtemperaturstrålningen och temperaturvariationerna i verkstaden. Syrets renhet är stabil och utrustningen är mindre benägen för åldrande och prestandaförsämring.

F3: Kommer det att finnas gasläckage eller instabilt tryck under långvarig drift?

S: Nej. Alla tankar och rörledningar genomgår cyklisk trycklufttäthetstestning. Fabriken har fulllasttester med noll läckage och noll tryckfall. Det tryckstabiliserande systemet ger ett konstant tryck, vilket gör arbetsförhållandena mer stabila.

F4: Är operationen komplex och kräver den dedikerad personal för att övervaka?

S: Utrustningen fungerar automatiskt med intelligent elektronisk styrning. Den anpassar sig automatiskt till fluktuationer i ugnsbelastningen, slutför automatiskt cykelväxlingen och kräver inte frekventa justeringar. Den kan starta och köras automatiskt, och driften och underhållet är enkelt.

F5: Är verkstaden med mycket damm utsatt för igensättning av filterelement och utrustningsfel?

S: Utrustningen är utrustad med damm- och oljereningsenheter i flera nivåer. De kan effektivt filtrera luftföroreningar, skydda molekylsikten och rörledningarna, avsevärt minska sannolikheten för igensättning och fel och anpassa sig till glasfabrikens hårda arbetsförhållanden.

F6: Är utrustningen fullt kvalificerad och kan den inspekteras direkt och sättas i produktion?

S: Varje Twin-Tower Oxygen Generator för glasblåsning kommer med en tankmaterialrapport, specialutrustningsöverensstämmelsedokument och en komplett uppsättning kvalitetsinspektionsdokument. Procedurerna är kompletta och utrustningen kan inspekteras direkt och sättas i produktion enligt överensstämmelse.

Tekniska specifikationer