Laserskärning Integrerad utrustning för produktion av hög ren kväve

Fullständigt kalibrerad från fabriken, integrerad högren kväveproduktionsutrustning från GSEs tekniska leverantör kan anslutas direkt till olika fiberlaserskärmaskiner som sträcker sig från 1 kW till 30 kW, och levererar syrefri, högren kvävgas skräddarsydd för skärning av rostfritt stål, en enda galvaniserad plåt och aluminiumlegeringar.

Det separerade kvävet leds sedan till ett integrerat trycksättnings- och tryckstabiliseringssystem, som automatiskt justerar utgående tryck efter plåttjocklek, och passerar slutligen genom en inbyggd balanserad buffertkammare för att stabilisera gasflödet, vilket säkerställer kontinuerlig leverans av oxiderat fritt, rent kväve till laserskärhuvudet.

Detta system är exakt skräddarsytt för specifika bearbetningsscenarier och målkundstillämpningar, och levererar kvävgas med hög renhet för kritiska operationer, inklusive spegelskärning av rostfria stålplåtar, precisionsblankning av aluminiumlegering, slaggfri bearbetning av galvaniserade plåtar, höghastighetsstansning av kolstål och precisionsbearbetning av plåtkomponenter. Genom att använda kvävgas med låg syrehalt för att förhindra oxidation av smältbassängen säkerställs släta, gradfria skärytor utan att det krävs sekundärslipning.

Exklusiva kärndifferentieringsfördelar

1. En sex-i-ett integrerad design eliminerar behovet av ytterligare tillbehör. Det laserskärande integrerade kvävegenereringssystemet med hög renhet kombinerar alla sex kärnkomponenter – rening, kväveproduktion, rening, trycksättning, lagring och elektronisk styrning – till ett enda skåp, vilket eliminerar kravet på separata trycksättare, bakre reningstorn, oberoende gastankar eller flerstegsfiltreringssystem.

1. En sex-i-ett integrerad design eliminerar behovet av ytterligare tillbehör. Det laserskärande integrerade kvävegenereringssystemet med hög renhet kombinerar alla sex kärnkomponenter – rening, kväveproduktion, rening, trycksättning, lagring och elektronisk styrning – till ett enda skåp, vilket eliminerar kravet på separata trycksättare, bakre reningstorn, oberoende gastankar eller flerstegsfiltreringssystem.

2. Ultrahög renhet med stabil uteffekt som effektivt förhindrar oxidation och svärtning av skurna ytor. Utrustad med en inbyggd högprecisions tryckstabiliserande kammare som håller utgående tryckfluktuationer inom ±0,02 MPa, vilket säkerställer ett konsekvent luftflöde under högtrycksskärning.

3. Lastanpassad intelligent styrning möjliggör sömlös växling mellan produktion av tjocka och tunna plåtar. Utrustad med ett laserspecifikt PLC-intelligent system, stöder den två förinställda driftlägen: lågtrycksskärning med hög hastighet för tunna plåtar och högtrycksskärning med högt flöde för tjocka plåtar.

Fungera

Laserskärning Integrerad kväveproduktionsutrustning med hög renhet är en dedikerad gasförsörjningsanordning speciellt designad för fiberlaserskärningsprocessen. Den är exakt kalibrerad från fabrik och kan direkt användas med 1KW - 30KW laserskärmaskiner med full effekt. Utrustningen integrerar processerna för kväveproduktion, rening, trycksättning, stabilisering, lagring och intelligent styrning, kontinuerligt utmatning av låg syre och hög ren kvävgas, och ersätter traditionell kväve på flaska och flytande kvävgas. Den anpassar sig helt till olika tillverkning av precisionsskärning av metallplåt.

Utrustningen producerar kvävgas med hög renhet genom exakt gasvägseparationsteknik. Den anpassas till utmatningstrycket på ett intelligent sätt enligt tjockleken på plåten genom det inbyggda trycksättnings- och stabiliseringssystemet. Sedan stabiliseras luftflödet genom en balansbuffertkammare, vilket kontinuerligt tillhandahåller en ren, icke-oxiderad och tryckstabil skyddsgaskälla för laserskärhuvudet. Den inerta kvävgasen med låg syrehalt isolerar skärsmältan från kontakt med luft, vilket helt eliminerar defekter som oxidationssvärtning, slaggbildning, grader och svetskanter på skärytan.

Det används ofta för spegelskärning av rostfritt stål, precisionsblankning av aluminiumlegering, slaggfri bearbetning av galvaniserad plåt, höghastighetsskärning av kolstål och olika precisionsbearbetning av plåt. Skärningsproduktens yta är slät och platt, utan behov av efterföljande slipning, polering, etc., vilket avsevärt förbättrar kvalitetshastigheten och produktionseffektiviteten för plåtbearbetning och effektivt minskar företagets efterföljande arbets- och bearbetningskostnader. Samtidigt stöder den automatisk växling av tjocka och tunna plåtprocesser och är kompatibel med de olika produktionsbehoven för batchskärning i fabriker.

FAQ

F1: Vilket effektområde för laserskärmaskiner kan denna laserskärningsintegrerade högrena kväveproduktionsutrustning vara kompatibel med?

S: Utrustningen har extremt stark kompatibilitet. Den kan anslutas direkt till ett komplett utbud av fiberlaserskärmaskiner från 1KW till 30KW, och är kompatibel med vanliga märken av laserskärningsutrustning som finns på marknaden. Den kan anslutas och användas direkt.

F2: Vilka processproblem med laserskärning kan denna utrustning huvudsakligen lösa?

S: Genom att isolera oxidation med kväve med hög renhet och låg syrehalt löser det effektivt problem som svärtning av skärytan, slaggbildning, grader och ojämna smältkanter, vilket uppnår en skäryta som inte kräver slipning, vilket avsevärt förbättrar bearbetningskvaliteten på arbetsstycket.

F3: Hur är tryckstabiliteten hos utrustningen?

S: Den är utrustad med en tryckstabiliserande buffertkammare med hög precision, med tryckfluktuationen kontrollerad inom ±0,02 MPa under hela processen. Gasflödet är kontinuerligt stabilt under högtrycksskärningsprocessen, vilket eliminerar problem som skärdiskontinuiteter och ojämna mönster orsakade av tryckfluktuationer.

F4: Kan denna utrustning användas för att skära produktion av olika tjocklekar av plattor?

S: Den stöder intelligent lastadaptiv omkoppling. Den har två lägen: lågtrycksskärning med hög hastighet för tunna plåtar och högtrycksskärning med stort flöde för tjocka plåtar. Den kan automatiskt matcha arbetsförhållandena enligt bearbetningsmaterialet och är kompatibel med bearbetning av alla specifikationer av plattor.

F5: Behöver utrustningen paras ihop med ytterligare tillbehör såsom boosters och gaslagringstankar?

S: Ingen extern tillbehörsutrustning krävs. Den sex-i-ett integrerade kroppen integrerar rening, kväveproduktion, förstärkning, tryckstabilisering, gaslagring och elektriska kontrollfunktioner. Ingen ytterligare efterreningstorn, flerstegsfiltrering eller oberoende gaslagringsutrustning behövs. Hela maskinen är extremt enkel och kan placeras direkt.

F6: Kan den producerade kvävgasen uppfylla kraven för spegelskärning?

S: Utrustningen är speciellt utformad för avancerad laserskärning. Kvävgasen har hög renhet och extremt låg syrehalt, som helt uppfyller standarderna för spegelskärning i rostfritt stål, exakt blankning av aluminiumlegering och slaggfri skärning av zinkbelagd plåt.

F7: Vilka är fördelarna med denna utrustning jämfört med traditionell flytande kväve och kväve på flaska?

S: Den kan producera kväve på plats utan frekventa byten av flaskor eller anskaffning av flytande kväve i kylkedjan. Tillförseln är oavbruten, renheten är stabilare och det finns ingen risk för leveransavbrott. Långsiktig massproduktion kan avsevärt minska material- och driftskostnaderna för plåtfabriken.

Laserskärning Integrerad kväveproduktion med hög renhet Tekniska specifikationer